整個作可分為五個過程。電機通過傳動系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)鼓繞主軸軸心回轉(zhuǎn)，形成離心力場，達到料速度，可稱為啟動過程。被分離的懸浮液從料管入轉(zhuǎn)鼓，在離心力的作用下，甩向轉(zhuǎn)鼓壁，稱為加料過程。液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與鼓壁濾孔在更速度下被拋向機殼空間，匯集在底盤內(nèi)，經(jīng)排液管排出，而固相存留在濾布的內(nèi)側(cè)，稱為脫水過程。如果物料需要洗滌，則洗滌水通過洗滌管加入洗滌，稱為洗滌過程。脫水成后，轉(zhuǎn)鼓降至低速運轉(zhuǎn)，然后接通壓縮空氣，在氣缸活塞作用下刮刀旋轉(zhuǎn)刀，然后自上而下運動逐層把濾餅刮下來，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓的下出料口卸出，這為卸料過程。卸料成后，刮刀復(fù)位，轉(zhuǎn)鼓升至加料轉(zhuǎn)速，行下次循環(huán)。

 

    PGL型平板上直聯(lián)刮刀卸料離心機結(jié)構(gòu)主要是由轉(zhuǎn)鼓、主軸裝置、刮刀卸料裝置、機座、電氣自動控制系統(tǒng)等組成。

 

1．機座件選用口的業(yè)*的彈性阻尼減振器，改變過去三足離心機的懸掛支撐結(jié)構(gòu)，使機器減振效果得到明顯改善。機器可直接放置在平整的地面或樓板上，無需澆筑基礎(chǔ)和預(yù)埋地腳螺栓，方便了機器的搬運和安裝；

2．對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外面行精加，大大改善了機器的動平衡，使機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。并且刮料時，刮刀離鼓壁的距離可縮減至*小，保證殘余料層厚度減小至*少。（其殘余料層厚明顯小于傳統(tǒng)普通三足離心機）；

3．本機采用電機上直聯(lián)結(jié)構(gòu)，取消了*帶傳動。傳動效率，無*帶磨損帶來的污染，結(jié)構(gòu)緊湊；

4．刮刀自動卸料，操作人員與物料不接觸，避免成物料污染；

5.  電氣控制系統(tǒng)：

    機器操作過程中的控制是由電氣自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)的。機器采用PLC可編程序控制器和觸摸屏電腦程序設(shè)置，變頻驅(qū)動、電器制動，并配置了的檢測監(jiān)控儀器，保證機器安而可靠運行。

采用業(yè)*的無接觸料位探測裝置行料位探測。將檢測棒插入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加料后料液到設(shè)定容量時會自動發(fā)出信號，加料閥自動關(guān)閉，防止?jié)M溢。對脫水性差的濾餅，利用計時器與計數(shù)器控制，分幾次加料，可以加大處理量。

6．可方便通過快開孔更換濾布；

7．多重安連鎖*。采用各種傳感器、接近開關(guān)等，對機器整體行安連鎖。如異常振動停機、刮刀的定位等；

8．密閉、防，可以安地處理敏感的、有毒有害及易燃易物料。

 

化 -- 二氧化鈦、砷、碳、氰酸、聯(lián)氨、蘋果酸、亞硫酸鈉、PVC、氯化鋇（鉀）、硝化棉、碳化硅、碳酸納、芒硝、硫氨、硫酸銅、染料、顏料、氫氧化物等；

食 品-- 食鹽、味精、蘇打、淀粉、制糖、化學(xué)調(diào)味品、食品添加劑等；

藥-- 藥中間體、維生素、中藥、氨基酸、***、農(nóng)藥、除草劑等；

礦 業(yè)-- 銅、鋅、鋁、鉛等礦粉，各種石膏、金屬精煉等；

環(huán) 保-- 排酸石膏、下水污泥脫水等。

 

型號：TGAD-PGL1000

型號：TGAD-PGL1250

型號：TGAD-PGL1500